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PCD鉸刀
PCD銑刀
PCD可轉位刀片
PCDT PCBN外圓刀、端面刀
PCD鏜刀、PCBN鏜孔刀
PCD槽刀、PCBN槽刀
PCD電機刀
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整體BCBN刀片
天然金剛石工具
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鉆石高光刀
軸承支撐件器機床耐磨
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超硬刀具的基本使用事項:
1、刀具切削刃口必須嚴格調至被加工產品的中心高處即和中心等高,嚴禁低于中心切削。
2、PCD刀具主要加工銅、鋁、鋅、合金等有色金屬及橡膠、塑料、膠木等。
3、PCBN刀具主要加工淬火鋼、鑄鐵、鐵基粉末冶金等黑色金屬。
4、PCBN刀具加工鋼類工件時,工件硬度應大于HRC40以上。
5、PCBN刀具采用負前角,對于正前角和0°前角的刀具,通過加大倒棱角度補償。
6、PCD刀具切削深度以不超過3/4刀尖為宜。PCBN則不超過2/5刀尖為宜。
7、PCD銑削時可用冷卻液。PCBN銑削時可不用冷卻液,適宜干式切削。

超硬材料刀具的優越性
PCD、PCBN刀具使用資料
可加工高硬度工作:
  PCD、PCBN二種超硬材料刀具的可加工范圍覆蓋絕大部分高硬度材料切削加工領域。PCD刀具可使工件表面粗糙度達Ra1.6-Ra0.16;PCBN刀具可使工件表面粗糙度達Ra1.6-Ra0.3。切削加工,尤其是金屬切削加工過程中的許多場合可以車、鏜、銑代替磨削工藝,從而使產品零件結構簡化,尺寸精度高,形位誤差小,生產效率提高。由于車、鏜、銑時刀具對工件有擠壓作用,被加工零件的表面加工后呈壓應力狀,有利于提高產品零件的質量。
被加工零件尺寸穩定:
  由于超硬材料刀具的高耐磨性,其使用壽命遠高于硬質合金工具,被加工零件尺寸穩定,生產現場質量管理費用低。小件、大批生產過程中,超硬材料刀具加工零件工序能力指數高而穩定,可大大減少抽樣檢查頻次。大件小批量生產過程中,大型工件的精加工面尺寸一致性好,形狀誤差小,可減少檢測項目。產品的不良品數、檢驗費用都會較大幅度下降。
綜合經濟效益提高:
1、由于停機次數和時間減少,生產線的產量上升,產品廢品數下降。
2、設備的使用費、電費、人工費和管理費下降。
3、在適合PCBN和PCD刀具的場合,只要使用適當,產品的單件加工總費用一般都低于其他刀具加工費用。

金剛石小常識
  金剛石最早發現于印度,是目前地球上最硬的物質,莫氏硬度為10。由于它具有許多優異的力學性能,除了用作裝飾品外,在工業技術領域也得到廣泛的應用。
  位于地下深處的金伯利巖中的含碳元素達到一定濃度時,在高溫、高壓條件下碳元素結晶而形成金剛石?茖W家們根據此原理,利用碳元素(石墨)作原料,人為地給石墨造成高溫高壓的條件,以獲得人造金剛石,從而在工業上獲得更為普遍廣泛的應用。  
金剛石 天然金剛石 天然單晶 寶石級金剛石(鉆石)
工業級金剛石
天然多晶  
 
人造金剛石 人造單晶  
 
人造聚晶金剛石(PCD)復合片  
 

  晶體內部無缺陷和雜質的透明晶體稱為寶石級金剛石(鉆石),它主要用于裝飾品,占天然金剛石的10%-15%,一般比黃金貴幾百倍。
  晶體內部有缺陷(如包裹體、斑點、裂紋等),或因含少量其它元素而使晶體內部雖無缺陷但顏色對裝飾品不理想的金剛石屬于工業級金剛石,用于制造金剛石工具,刀具一般都選用優質的工業金剛石。
  人造金剛石聚晶(PCD)是由許多金剛石細粒構成,并以金剛石為主要成份,通稱為聚晶或聚晶體。復合片是將金剛石聚晶復合到硬質合金體的一種超硬材料,它集金剛石的高硬度與硬質合金的高強度于一體,同時具有易焊接及聚晶金剛石的特點。
  CBN(立方氮化硼)是硬度僅次于金剛石的又一種超硬材料,其化學穩定性及耐熱性優于金剛石。尤其是對于鐵族金屬,金剛石易于與之作用成為石墨,CBN對鐵族金屬的穩定性及化學穩定性都很好。所以加工鐵族金屬常用CBN而不用金剛石制品。如淬火鋼、冷硬鑄鐵、不銹鋼、高溫合金、耐磨涂層等材料的加工。
  金剛石刀具在首飾制造中的應用:
  選用優質的天然單晶金剛石制成的刀具對金銀進行切削能獲得非常迷人的高光澤度,加上花式圖案變化無窮,使首飾業百代不衰,所以它在首飾制造工具中占有重要的位置。在仿真首飾制造中光澤度要求不高或應用在毛胚預先成形時,通常由PCD刀具來代替,因為PCD刀使用壽命是天然金剛石的數倍,而價格只有它的一半至三份之一。
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